氧化鋯陶瓷粉體制備的方法

     氧化鋯陶瓷的性能依賴于高質量的氧化鋯粉體，氧化鋯陶瓷具有耐腐蝕、耐磨損、高韌性以及高強度等優(yōu)良性能，而且氧化鋯陶瓷的應用范圍非常廣泛，應用在刀具、模具、電子元器件、陶瓷軸承以及生物醫(yī)學材料等。那么氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點，您知道嗎？鈞杰陶瓷具有優(yōu)質的產品、良好的信譽、精湛的技術、質量的保證和專業(yè)的服務贏得了廣大客戶的贊譽、信任和支持。我們主要以氧化鋯陶瓷燒結、加工為主的企業(yè)，我們可以為用戶提供高精密氧化鋁陶瓷結構件，公司擁有多臺高精密CNC機床進行加工氧化鋯陶瓷，能夠快速交貨，讓您告別漫長的等待。下面由鈞杰陶瓷的小編為您分析氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點。

      氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)點與缺點
      首先說的是水熱法的優(yōu)點與缺點：
      優(yōu)點：氧化鋯陶瓷的粉料粒度非常細，能夠達到納米級別；粒度的分布非常狹窄，然后可以節(jié)省高溫煅燒工序的步驟，而且顆粒團聚現(xiàn)象的程度非常小。
      缺點：它的設備復雜非常昂貴并且反應條件也比較苛刻，極難實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產。
缺點：設備復雜昂貴，反應條件較苛刻，難于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產。
      其次說的是共沉淀法的優(yōu)點與缺點：
      優(yōu)點：目前國內的大部分氧化鋯的加工產業(yè)都是采用共沉淀法，因為它的設備工藝簡單而且生產成本低，容易實現(xiàn)獲得比較高純度的納米級超細粉體。
      缺點：沒有能夠解決超細粉體團聚現(xiàn)象問題，造成粉體分散性差、導致燒結活性低等缺點     
      再其次說的是水解沉淀法：分為鋯醇鹽水解沉淀以及鋯鹽水解沉淀兩種方法。   
      鋯醇鹽水解沉淀的優(yōu)點：化學純度和相結構的單一性好；粒子大大和形狀均勻；團聚現(xiàn)象很少，基本全部為一次粒子；
      缺點：原料制備成本比較高；工藝比較復雜、
      鋯鹽水解沉淀的優(yōu)點：操作方法簡單方便。
      缺點：較長的時間反應(>48小時)；耗能也比較大；粉體會存在有團聚現(xiàn)象。

      最后說的是溶膠-凝膠法
      溶膠-凝膠法：借助膠體分散體系的制粉方法，廣泛采用的制備超細粉體的方法。它形成幾十納米以下的 Zr(OH)4膠體顆粒的相對穩(wěn)定溶膠，然后再適當處理之后形成了包含大量水分的凝膠，之后再經(jīng)過干燥脫水、煅燒制得氧化鋯超細粉
      優(yōu)點：粒度分布窄；燒成溫度比傳統(tǒng)低400～500℃；粒度細微,亞微米級或更細；純度高,化學組成均勻,可達分子或原子尺度
      缺點：處理過程的周期比較長；原料成本高而且對于環(huán)境也造成污染；行程膠粒和凝膠過濾、洗滌過程比較難控制。
      以上幾點就是氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點，氧化鋯陶瓷粉體制備方法也有比較多的方法：水熱法、共沉淀法、水解沉淀法（鋯醇鹽水解沉淀以及鋯鹽水解沉淀）、溶膠-凝膠法，通過以上幾點了解到它們具備著各自的優(yōu)點與缺點。鈞杰陶瓷廠家是專業(yè)生產各種陶瓷材料的廠家，其中氧化鋯陶瓷材料是鈞杰陶瓷最重要的產品之一。鈞杰陶瓷提供線上服務，如需想了解更多的關于氧化鋯陶瓷的相關信息可線上聯(lián)系我們或者歡迎致電鈞杰陶瓷：134_128_56568，鈞杰陶瓷為您解決疑問。