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氮化硅陶瓷燒結是一個十分復雜的過程，對材料、設備等有著很高的要求，我們鈞杰陶瓷對氮化硅陶瓷的燒結以及精密加工有著豐富的經驗，下面由來自鈞杰陶瓷的小編我為大家簡述一下氮化硅陶瓷是燒結方法。
氮化硅粉（純Si3N4) 與少量的燒結助劑混合并在極低的溫度下壓制單軸或等靜壓高壓和高溫，以創建完全致密的坯料。單軸壓制將組件幾何形狀限制為簡單的形狀，但通常比壓制更快（因此更便宜）等靜壓。例如氮化硅陶瓷一些簡單的結構件和異形件等。由此產生的氮化硅陶瓷Si3N4材料通常具有高密度和令人印象深刻的特性，但原材料、加工和工具的成本與其他選項相比同樣高。此外，復雜的幾何形狀將需要燒結后用金剛石研磨。
純 Si3N4粉末與適量的燒結助劑混合并在較低的溫度下壓成預制件單軸或等靜壓，但不加熱（冷壓），可以制成具有復雜幾何形狀的預制件。附加幾何特征可以輕松快速地被加工成這個預制件。然后燒結預制件（有或沒有 N2 氣壓）以實現完全致密的組件。如果公差很小，也可以進行后續的金剛石研磨公差，因為精細的表面光潔度是必需的。
這種制造方法占據了有利的中間立場，因為加工成本是與 H(I)PSN 方法相比降低，而 SRBSN 處理的幾何靈活性為保存。而原材料（預氮化，即用型 Si3N4 粉）比與 RBSN 或 SRBSN 技術一起使用的那些，SSN 處理消除了對氮化步驟的需要，大大減少了整體處理時間。用這種技術生產的材料不含殘留的硅并且由此產生的密度和機械性能僅略遜于 H(I)PSN 生產的 Si3N4。具有苛刻性能要求的應用的首選材料成本限制。
鈞杰陶瓷開發了這一種直接燒結工藝，這是一種專有方法基于上述 SSN 技術。我們采用全新的氮氣壓力窯和定制窯具能夠燒結氮化硅部件直徑8英寸。我們相信我們的材料為具有嚴格材料的應用提供了最佳解決方案性能要求和合理的成本限制。我們微調的燒結周期提供一致的、最先進的材料性能和我們的頂級設施、設備和員工始終如一地提供高質量、公差嚴格的零件幾何形狀在原型和生產數量上從簡單到復雜。
氮化硅陶瓷優秀的特性使它能適應于條件苛刻的使用環境，以上就是氮化硅陶瓷的燒結方法的一些簡述，我們鈞杰陶瓷是一家以氮化硅精密加工為主的陶瓷精密加工廠家，如果您有氮化硅陶瓷結構件的精密加工需求，請聯系我們：13712574098。
